这里说的湿度是指相对湿度，相对湿度和温度有一定关系，在绝对湿度(含湿量)不变的情况下，温度降低，相对湿度会增加，因此温度也尽可能的低，但相对湿度一般不超过70%为宜，不然处理效率将急剧下降。

基于某公司有机废气处理在其他参数

既定条件下的温度—效率曲线图

沸石转轮的转速过快会导致沸石脱附不彻底，残留有机物影响吸附效果；吸附区停留时间短，沸石未充分吸附；沸石转轮的转速过慢会导致脱附区停留时间长，沸石温度高，不利于沸石在吸附区进行吸附，吸附区停留时间长，沸石吸附达到饱和，吸附效率降低。

因此转轮转速的快与慢是有机废气处理效率高低的第二对互相制约的参数，同时影响着吸附区域的温度高低，转轮转速快与慢跷跷板的平衡点是至关重要的一项，下图是在其他参数既定条件下转速和效率曲线图，从图中可以看出沸石转轮转速为3-4.5转/h时处理效率较佳。

因此脱附温度的高低不仅仅影响着脱附的效率，还影响着吸附阶段的沸石温度高低，间接影响到吸附的处置效率，是一个很有意思的跷跷板。

脱附温度一般根据有机物成分的沸点设置，异丙醇、丙酮沸点分别为82.4℃和56.5℃，高沸点的单甲基醚丙二醇、丙二醇甲醚醋酸酯、二乙二醇单甲醚沸点分别为146℃和160～240℃，基于沸石的厚度需热传导和脱附吸热的特性，因此脱附温度需高于沸点温度，一般脱附温度在180～210℃时处理效率较佳，且火灾风险较低，过高会影响吸附区的处理效率和存在火灾风险。另外定期对沸石进行再生，去除沸石中残留物，避免影响处理效率。

因为浓缩倍率高则待处理废气风量增加，沸石吸附有机物量增加，沸石转轮脱附风量相对变低，则脱附量相对变低，达到一定临界值时，脱附区没有100%脱附，则处置效率降低；浓缩倍率降低待处理废气风量减少，沸石吸附有机物量减少，脱附量相对变高，沸石转轮100%脱附，则处置效率升高。

但低浓缩废气会大幅度增加燃烧炉的燃料成本，降低运行的经济性，浓缩倍数对处理能力、处理效率和经济性是一个平衡关键要素。下图是在其他参数既定条件下的浓缩倍数和效率曲线图。

吸附温度是有废气入口温度、转轮在吸附区的沸石温度等综合因素决定，沸石吸附区的温度由脱附区温度和转轮转速决定，为了迅速降低沸石吸附区的温度，一般在脱附区和吸附区过度区间增加沸石冷却区，提高吸附区吸附效率。

一般用吸附区的废气出口温度作为参数进行监控，废气出口温度控制在120℃以下为宜，可以提高吸附区处理效率和降低火灾风险。

除了以上因素外，燃烧炉的温度、脱附区和吸附区的风压比及其区间的密封性、待处理废气的粉尘、含有过高的高沸点物质等也会对处理效率和最终排放值有影响。

燃烧炉温度过低导致高浓度有机废气燃烧不充分，汇集到排放口会导致排放浓度升高，燃烧炉温度过高，存在燃料浪费且运行的安全风险，一般设置燃烧炉燃烧温度宜在：750℃-850℃。

脱附区和吸附区密封不严，脱附区压力过度高于吸附区，高浓度废气会进入吸附区，降低吸附区吸附能力。待处理废气含有粉尘和高沸点物质在脱附区不能有效去除，导致沸石吸附能力降低，进而影响处理效率。