有机废气治理措施

经过长期研究发现，当化学物质通过吸收能量（ 如热能、 光子能量等） ， 可以使自身的化学性质变得更加活跃甚至被裂解。 当吸收的能量大于化学键键能， 即可使得化学键断裂，形成游离的带有能量的原子或基团。 我们通过提供 UV-D 波段内的真空紫外线（ 波长范围170-184.9nm） ， 促使有机废气物质通过吸收该波段的光子， 而该波段的光子能量大于绝大多数的化学键键能， 使得有机物质得以裂解； 再通过裂解产生的臭氧将其氧化成简单、 无害、 稳定的物质， 如 H2O 和 CO2等。

UV 光氧原理简述： 在波长范围 170nm-184.9nm（ 704 kj/mol - 647 kj/mol） 高能紫外线的作用下， 一方面空气中的氧气被裂解， 然后组合产生臭氧； 另一方面将恶臭气体的化学键断裂， 使之形成游离态的原子或基团； 同时产生的臭氧参与到反应过程中， 使恶臭气体最终被裂解、 氧化生成简单的稳定的化合物， 如 SO2、 H2O等。

废气分子被裂解成原子、 自由基后， 再通过由有充分的氧气被高能 UV 光照射生成的臭氧将其氧化成稳定的小分子， 如 CO2、 H2O 等， 从而达到废气净化的目的。在满足有机废气分子键能低于 UV 光子能量以及含氧量充足条件下，根据风量情况配置合适的 UV 光氧设备， 可以保证达到《大气污染物综合排放标准》 （ GB16297-1996） 中的第二时段排放标准；

工艺流程图

集气口→UV 光氧废气处理设备→喷淋塔→离心风机→ 达标排放

催化燃烧是一种有效的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、净化效率高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。

催化燃烧的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量。

根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：

一、自身热平衡式催化燃烧设备

有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。

二、吸附-催化燃烧设备

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

三、预热式催化燃烧设备

预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。